Joint d'étanchéité résistant à la chaleur HB160 SS309 RX

Nous avons plus de 200 000 joints toriques de taille standard en stock et disponibles pour une expédition immédiate.Ceux-ci incluent toutes les tailles populaires de joints de style « R », « RX » et « BX ».Les joints stockés par Dan-Loc Group comprennent des matériaux en acier à faible teneur en carbone, F5, 304 et 316.

Le joint RTJ de type RX est fabriqué conformément aux normes API 6A et ASME B16.20 pour s'adapter aux brides API 6B et ASME/ANSI B16.5.Le RX est une version alimentée par pression du joint octogonal R et s'adapte à la rainure à fond plat de type R.Le RX a une hauteur accrue et utilise la pression interne du système pour dynamiser et améliorer l'étanchéité à mesure que la pression interne augmente.Certaines tailles RX disposent d'un trou de décompression pour égaliser la pression des deux côtés des faces d'étanchéité.

Joints à joint annulaire (RTJ Gasket) selon API 6A et ASME B16.20 pour de nombreuses applications industrielles basées sur les spécifications requises par le client avec protection contre la corrosion utilisant du zinc électrolytique ou un revêtement de matériau alternatif jusqu'à 0,0003" d'épaisseur.

Tapez RX

–NB1 1/2″ à 24″ Classe nominale 720 à 5000 ASME B16.20

–NB26″ à 36″ Classe nominale 300 à 900 ASME B16.20 série A

–NB1 1/2″ à 20″ Classe nominale API 6A

Joint de type RX

Les joints RTJ de type RX sont fabriqués conformément aux normes API 6A et ASME B16.20 pour s'adapter aux brides API 6B et ASME/ANSI B16.5.
Le Style RX est une adaptation sous pression du joint Style R standard.Le RX est conçu pour s'adapter à la même conception de rainure qu'un Style R standard, rendant les joints interchangeables.La conception modifiée utilise un effet de pression qui améliore l'efficacité du joint à mesure que la pression interne du système augmente.

Afin de réduire l'écoulement turbulent dans les brides adjacentes et de prévenir l'érosion des joints/brides, Goodrich Gasket propose des joints SPÉCIAUX de type R, RX avec inserts en PTFE.Goodrich Gasket propose également des joints annulaires recouverts de caoutchouc nitrile (joint RTJ) utilisés dans les applications de tests de pression et comme protection des rainures et des surfaces des brides.Les brides à joint annulaire avec différents diamètres de rainure annulaire sont scellées par des joints à anneau de transition, une taille différente et des anneaux combinés PCD identiques.Joints à anneau aveugle, un joint annulaire standard avec des centres métalliques solides intégrés qui recouvrent les brides et les canalisations.Les protections de bride en mousse néoprène à cellules fermées se compriment facilement sous la charge, protégeant le diamètre extérieur des joints annulaires dans des environnements corrosifs.

Matériau du joint standard

Acier Carbone

Tôle d'acier de qualité commerciale avec une limite de température supérieure d'environ 1 000 ºF, en particulier si les conditions sont oxydantes.Ne convient pas à la manipulation d'acides bruts ou de solutions aqueuses de sels neutres ou acides.Un taux de défaillance élevé peut être attendu dans le service d'eau chaude si le matériau est fortement sollicité. Les acides concentrés et la plupart des alcalis ont peu ou pas d'action sur les joints en fer et en acier qui sont régulièrement utilisés pour de tels services.

Acier inoxydable 304

· Un acier inoxydable 18-8 (chrome 18-20 %, nickel 8-10 %) avec une température de fonctionnement maximale recommandée de 1 400 °F.

· Au moins 80 % des applications pour services non corrosifs peuvent utiliser l'acier inoxydable de type 304 dans la plage de températures de -320 F à 1 000 °F.

· Excellente résistance à la corrosion à une grande variété de produits chimiques.

· Sujet aux crépitements de corrosion sous contrainte et à la corrosion intergranulaire à des températures comprises entre 800 ºF et 1 500 ºF en présence de certains milieux pendant des périodes prolongées.

Acier inoxydable 316

· Acier chrome-nickel An18-12 avec environ 2 % de molybdène ajouté à l'alliage droit 18-8, ce qui augmente sa résistance à des températures élevées et entraîne une résistance à la corrosion quelque peu améliorée.

· Possède la plus haute résistance au fluage à des températures élevées parmi tous les types d'acier inoxydable conventionnels.

· Ne convient pas à un service prolongé dans la plage de précipitation du carbure de 800º F à 1650º F. lorsque les conditions corrosives sont sévères.

· Température de travail maximale recommandée de 1400º F.

Acier inoxydable 316L

· Plage de température maximale continue de 1 400 ºF à 1 500 ºF.

· Teneur en carbone maintenue à un maximum de 0,03 %.

· Soumis à un degré moindre de fissuration par corrosion sous contrainte et également à la corrosion intergranulaire que le type 316.

Acier inoxydable 321

· Un acier chrome-nickel 18-10 avec un ajout de titane.

· L'acier inoxydable de type 321 a les mêmes caractéristiques que le type 347.

· La température de travail recommandée est de 1 400 ºF à 1 500 ºF et dans certains cas de 1 600 ºF.

Acier inoxydable 347

· Un acier chrome-nickel 18-10 avec l'ajout de Columbium.

· Pas aussi sujet à la corrosion intergranulaire que le type 304.

· Est sujet à la corrosion sous contrainte.

· Température de travail recommandée de 1400º F à 1500º F et dans certains cas jusqu'à 1700º F.

Acier inoxydable 410

· Un acier à 12 % de chrome avec une plage de température maximale de 1 200 ºF à 1 300 ºF.

· Utilisé pour les applications nécessitant une bonne résistance au scellement à des températures élevées.

· N'est pas recommandé pour une utilisation en cas de corrosion sévère, mais reste très utile pour certaines applications chimiques.

· Peut être utilisé là où l'humidité, seule ou associée à une pollution chimique, provoque une défaillance rapide de l'acier.

502/501(F5)

· 4 à ​​6 % de chrome et 1/2 % de molybdène alliés pour une légère résistance à la corrosion et un service élevé.La température de travail maximale est de 1 200 ºF.

· Si une corrosion sévère est prévue, une meilleure qualité d'acier inoxydable serait probablement un meilleur choix.Devient extrêmement dur une fois soudé.

Amirauté

· L'Arsenical Admiralty 443 contient 71 % de cuivre, 28 % de zinc, 1 % d'étain et des traces d'arsenic.

· Haute résistance à la corrosion, résiste extrêmement bien aux eaux salées, saumâtres et aux eaux contenant des sulfures.

· Température de travail maximale recommandée de 500º F.

· Idéal pour transporter des eaux de refroidissement corrosives à des températures relativement élevées.

Alliage 20

· 45 % de fer, 24 % de nickel, 20 % de chrome et de petites quantités de molybdène et de cuivre.

· Plage de température maximale de 1 400 ºF à 1 500 ºF.

· Développé spécifiquement pour les applications nécessitant une résistance à la corrosion par l'acide sulfurique.

· La dureté Brinell est d'environ 160.

Aluminium

· L'alliage 110 est commercialement pur (99 % minimum).

· Son excellente résistance et maniabilité le rend idéal pour les joints à double enveloppe.

· Pour les joints solides, des alliages plus résistants comme le 5052 et le 3003 sont utilisés.

· Température maximale de service continu de 800º F.

Laiton

· Le laiton jaune 268 contient 66 % de cuivre et 34 % de zinc.

· Offre une excellente à bonne résistance à la corrosion dans les environnements humides, mais ne convient pas aux matériaux tels que l'acide acétique, l'acétylène, l'ammoniac et le sel.Limite de température maximale recommandée de 500 F.

Cuivre

· Cuivre presque pur avec des traces d'argent ajoutées pour augmenter sa température de travail.

· Température de travail continue maximale recommandée de 500º F.

Cupro-Nickel

· Contient 69 % de cuivre, 30 % de nickel et de petites quantités de manganèse, de zinc et de fer.

· Il est principalement utilisé dans les applications en eau de mer, où les alliages moins résistants se détériorent rapidement.

· Limite de température maximale recommandée 500º F.

Hastelloy B

· 26 à 30 % de molybdène, 62 % de nickel et 4 à 6 % de fer.

· Plage de température maximale de 2000º F. résistant à l'acide chlorhydrique chaud et concentré.

· Résiste également aux effets corrosifs de l'hydrogène chloré gazeux humide, des acides sulfurique et phosphorique et des solutions salines réductrices.

· Utile pour la résistance à haute température.

Hastelloy C-276

· 16 à 18 % de molybdène, 13 à 17,5 % de chrome, 3,7 à 5,3 % de tungstène, 4,5 à 7 % de fer et le reste est du nickel.Plage de température maximale de 2000º F.

· Très bon dans la manipulation des produits corrosifs.

· Haute résistance à l'acide nitrique froid de différentes concentrations ainsi qu'à l'acide nitrique bouillant jusqu'à une concentration de 70 %.

· Bonne résistance à l'acide chlorhydrique et à l'acide sulfurique.

· Excellente résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte.

Inconel 600

· Températures de travail recommandées de 2000º F. et dans certains cas de 2150º F.

· Est un alliage à base de nickel contenant 77 % de nickel, 15 % de chrome et 7 % de fer, excellente résistance à haute température.

· Fréquemment utilisé pour surmonter le problème de la corrosion sous contrainte.

· Possède d'excellentes propriétés mécaniques dans la plage de température cryogénique.

Incoloy 800

· 32,5% Nickel, 46% Fer, 21% Chrome, résistant aux températures élevées, à l'oxydation et à la carburation.Température maximale recommandée de 1600º F.

Monel

· Plage de température maximale de 1 500 ºF.

· Contient 67 % de nickel et 30 % de cuivre.

· Excellente résistance à la plupart des acides et alcalis, à l'exception des acides oxydants forts.

· Sujet à la corrosion sous contrainte, aux fissures lorsqu'il est exposé à l'acide fluorosilique, au chlorure mercurique et au mercure, et ne doit pas être utilisé avec ces supports.

· Avec le PTFE (polytétrafluoroéthylène), il est largement utilisé pour le service de l'acide fluorhydrique.

Nickel 200

· La température de travail maximale recommandée est de 1 400 ºF et même plus élevée dans des conditions contrôlées.La résistance à la corrosion le rend utile dans les alcalis caustiques et là où la résistance à la corrosion, dans les applications structurelles, est une considération primordiale.

· N'a pas l'excellente résistance globale du Monel.

Bronze phosphoreux

· 90 à 95 % de cuivre, 5 à 10 % d'étain et des traces de phosphore.

· Plage de température maximale de 500 ºF.

· Plage de température maximale de 500º F.

· Limité aux applications de vapeur à basse température.

· Excellente résistance à la corrosion, mais ne convient pas à l'acétylène, à l'ammoniac, à l'acide chromique, au mercure et au cyanure de potassium.

Titane

· Plage de température maximale de 2000ºF.

· Excellente résistance à la corrosion même à haute température.

· Connu comme la « meilleure solution » à l'attaque des ions chlorure.

· Résistant à l'acide nitrique dans une large gamme de températures et de concentrations.

· La plupart des solutions alcalines ont peu ou pas d'effet sur celui-ci.

· Exceptionnel dans les environnements oxydants.

Remarque : Les températures maximales sont basées sur des températures constantes de l’air chaud.La présence de fluides contaminants et de conditions cycliques peuvent affecter considérablement la plage de température maximale.